Automobil-IMD, 2K-, 3K-Serie Spritzgussform aus Kunststoff

China ist spezialisiert auf Kunststoffformen, Hersteller von Spritzgussformen für Autokonsolen

JHS Mold verfügt über ein starkes Designteam, das akzeptiert werden muss: Muster bereitstellen oder 3D-Zeichnungen, 2D-Zeichnungen, ein Angebot für die Formöffnung erstellen, Sie können sich gerne beraten lassen und ein Angebot erstellen!

Eine Vielzahl von Formmaterialien für Ihre Wahl!

Spritzgießen ist eines der am häufigsten verwendeten Produktionsverfahren für Kunststoffe. Dies ist zu Recht so, da es eine praktikable Lösung für die Massenproduktion hochwertiger Spritzguss-Automobilteile aus einer breiten Palette von Polymeren bietet. In der Automobilindustrie, wo Konsistenz, Sicherheit und Qualität von größter Bedeutung sind, ist das Spritzgießen von Kunststoffen für die Automobilindustrie ein wichtiger Herstellungsprozess.

In der Automobilindustrie ist die Wiederholbarkeit – oder die Fähigkeit, durchgehend identische Teile herzustellen – entscheidend. Da das Spritzgießen von Kunststoffen für die Automobilindustrie typischerweise auf robusten Metallformen beruht, sind die mit der Form hergestellten endgültigen geformten Automobilteile praktisch identisch. Beim Spritzgießen spielen einige Faktoren eine Rolle, aber das Spritzgießen ist ein sehr wiederholbarer Prozess, wenn die Form ein gutes Design und eine gute Verarbeitung aufweist.

Bitte senden Sie uns 3D / 2D-Zeichnungen oder Muster, wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse haben, wir werden Ihnen ein kostenloses Angebot zu einem vernünftigen Preis unterbreiten.

1. Starke Leistungsfähigkeit: Unsere erfahrenen Prototypen-Spritzgussdienste bieten eine vollständige Liste der Spritzgussverfahren sowie über 100 Materialien und Oberflächenveredelungen, um Ihren individuellen Spritzgussanforderungen gerecht zu werden.

2. Hohe Effizienz: Als Spritzgusshersteller in China bieten wir innerhalb von 1 Werktag erschwingliche Spritzgussangebote an. Darüber hinaus macht es kein MOQ-Schnellspritzguss für die anfängliche Entwicklung möglich.

3. Zuverlässige Qualität: Schnellspritzguss mit RapidDirect ist problemlos. Wir bieten kostenloses DFM-Feedback, Zertifizierungen und Produktionsaktualisierungen während des gesamten Prozesses. Sie erhalten immer hochwertige, individuell geformte Kunststoffteile.

4.Schnelle Werkzeuge: Schneller und kostengünstiger Prozess zur Herstellung von Aluminium- oder Stahl-Spritzgussformen für den Schnellspritzguss. Ideal für Rapid-Prototyping-Anforderungen oder die Validierung von Produktkonzepten für die Produktion.

JHS widmet sich der Forschung und Entwicklung, dem Design und der Herstellung verschiedener Spritzgussformen sowie der Spritzgussproduktion in Branchen und Bereichen wie Elektronik, Automobile, Kommunikation und Haushaltsgeräte.

Die Unterscheidung zwischen IMD, IML, IMR und IMF

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD ist die derzeit international beliebte Oberflächendekorationstechnologie, die hauptsächlich in der Oberflächendekoration und in Funktionsplatten von Haushaltsgeräten verwendet wird und häufig in Fensterlinsen und -schalen von Mobiltelefonen, Waschmaschinen-Bedienfeldern, Kühlschrank-Bedienfeldern und Luft verwendet wird Steuertafeln für Klimaanlagen, Aussehensteile wie etwa Tafeln und Schilder in verschiedenen Bereichen von Armaturenbrettern für Kraftfahrzeuge und Steuertafeln für Reiskocher.

IMD wird in IML und IMR unterteilt. Der größte Unterschied zwischen diesen beiden Verfahren besteht darin, ob sich auf der Oberfläche des Produkts ein transparenter Schutzfilm befindet.

IML: In-Mold-Insert-Spritzguss. Seine charakteristischen Merkmale sind: Die Oberfläche ist eine gehärtete transparente Folie, die Mitte ist eine bedruckte Musterschicht und die Rückseite ist eine Kunststoffschicht. Da die Tinte in der Mitte eingebettet ist, kann das Produkt verhindern, dass die Oberfläche zerkratzt und zerkratzt wird. Verschleißfest und kann die Farbe lange hell halten und nicht leicht verblassen.

IMR: In-Mold-Transfer

Bei diesem Verfahren wird das Muster auf die Folie gedruckt, und die Folie wird zum Spritzgießen durch eine Folienzuführung am Formhohlraum befestigt. Nach dem Spritzgießen wird die gemusterte Farbschicht von der Folie getrennt, und die Farbschicht wird auf dem Kunststoffteil belassen, um ein dekoratives Muster auf der Oberfläche zu erhalten. Es gibt keine transparente Schutzfolie auf der Oberfläche des Endprodukts, und die Folie ist nur ein Träger im Produktionsprozess. Der Vorteil von IMR ist jedoch der hohe Automatisierungsgrad in der Produktion und die geringen Kosten der Massenproduktion. Nachteile von IMR: Die gedruckte Musterschicht befindet sich auf der Oberfläche des Produkts mit einer Dicke von nur wenigen Mikrometern. Nachdem das Produkt eine gewisse Zeit lang verwendet wurde, wird die gedruckte Musterschicht leicht abgenutzt und verblasst auch leicht, was zu einer unansehnlichen Oberfläche führt. Zusätzlich,

Zunächst einmal ist es notwendig, das Konzept zu erklären:

IMD umfasst IML, IMF, IMR

IML: IN MOLDING LABEL ﹝ Gummi-Kunststoff-Kombination bedrucken ﹞

IMF: IN MOLDING FILM (wie IML)

IMR: IN MOLDING ROLLER﹝Der Fokus liegt auf der Trennschicht auf der Gummimischung. PET-FOLIE → Drucktrennmittel → Druckfarbe → Druckklebstoff → innere Kunststoffeinspritzung → Tinte und Kunststoffbindung → das Gummimaterial löst sich nach dem Öffnen der Form automatisch von der Tinte. In Japan wird es als thermische Transkription bezeichnet. Diese Maschine verwendet das ROLL-TO-ROLL-Verfahren, und die Ausrichtung wird von einem CCD-Computer durchgeführt. ﹞

Derzeit nennen einige Leute in China IMR IMD, und IML ist unabhängig von IMD. Der grundlegendste Unterschied ist der Unterschied zwischen IML und IMR auf der Linsenoberfläche, IML hat eine PET- oder PC-Folie auf der Oberfläche, während IMR nur Tinte auf der Oberfläche hat. IMD ist ein relativ komplizierter Prozess, und es gibt nur eine Handvoll heimischer Hersteller mit relativ ausgereifter Technologie, daher kann ich nur ein bisschen Fell einbringen, bitte haben Sie etwas Geduld.

Die Platten von IML bestehen aus PET oder PC. Dies kann sich vom letzten Post unterscheiden. Es kann sein, dass das technische Niveau jedes Unternehmens unterschiedlich ist. Mehr zum Material PET und PC muss ich glaube ich nicht erklären. Kunststoffpartikel verwenden im Allgemeinen PMMA und ABS. IML und IMR haben ihre eigenen Vorteile. IMR ist nicht sehr verschleißfest. Einige Mobiltelefone von Nokia und Moto verwenden die IMR-Technologie, die Kratzer verursacht, wenn es etwas länger dauert. einen bestimmten Bereich.

Herkömmliche dekorative Spritzgussverfahren produzieren eine Vielzahl von Kunststoffen, wie z. Primer- und Offsetdrucke; Thermotransferfolien; Abziehbilder usw. fallen alle in diese Kategorie. Alle diese Produkte erfordern eine sekundäre Verarbeitung, um hergestellt zu werden, und ihr Produktionsprozess wurde kürzlich mit Herausforderungen eines einstufigen Produktionsprozesses konfrontiert, der "In-Mold-Etikettierung" (In-Mold-Etikettierung) ist. Die sogenannte In-Mold-Labeling-Technologie (IML) kann dazu führen, dass verschiedene Teile, die von Kunststoffproduktherstellern verarbeitet werden, wie „ohne Etiketten“ aussehen, und die Qualität der gedruckten Etikettenmuster kann durch einige Post-Color-Dekorationsverfahren nicht erreicht werden. von. Zum Beispiel Bildfotos, wellenförmige Muster, und sogar dreidimensionale holografische Muster können als integraler Bestandteil des Produkts verwendet werden, und die Qualitätswirkung ist besser als die von Produkten mit Etiketten auf der äußeren Oberfläche. Die durch das In-Mold-Labeling-Verfahren verarbeiteten und hergestellten Kunststoffprodukte sind dekorativer in der Struktur, und die Qualität der Verpackungsprodukte kann um 10% bis 15% reduziert werden, während die Festigkeit der Seitenwände der Produkte erhöht wird gleiche Zeit.

Produkte für den In-Mold-Etikettierungsprozess werden in einer Vielzahl von Stilen gestaltet, von flachen Deckeln in verschiedenen Formen bis hin zu 360° Rundumetiketten, und Produkte mit 3, 4, 5 und sogar 8 Seiten können gestaltet werden. Rechteckige, runde, quadratische Produkte mit abgerundeten Ecken oder Produkte mit gewellten Seitenmustern. Dies ist eine einzigartige Technologie, bei der das "Etikett" hergestellt wird, indem einfach ein Stück geformte Kunststofffolie um ein Stück bedruckte Pappe gewickelt wird, um einen vollständigen Flansch zu schaffen.

F: Stellen Sie Formen für viele Autoteile her?

A: Ja, wir stellen Formen für viele Autoteile her, wie z. B. Stoßstangen, Rückfahrradarteile, Autobedienfelder, Rückspiegelhalterungen usw.

F: Haben Sie Spritzgussmaschinen zur Herstellung von Teilen?

A: Ja, wir haben eine eigene Spritzgusswerkstatt, damit wir nach Kundenwunsch produzieren und montieren können.

Frage: Welche Art von Form stellen Sie her?

A: Wir stellen hauptsächlich Spritzgussformen her, können aber auch Pressformen (für UF- oder SMC-Materialien) und Druckgussformen herstellen.

F: Wie lange dauert es, eine Form herzustellen?

A: Je nach Produktgröße und Komplexität der Teile ist es etwas anders. Im Allgemeinen kann eine mittelgroße Form T1 innerhalb von 25-30 Tagen fertigstellen.

F: Können wir den Formplan kennen, ohne Ihre Fabrik zu besuchen?

A: Gemäß dem Vertrag senden wir Ihnen den Formproduktionsplan. Während des Produktionsprozesses werden wir Sie mit wöchentlichen Berichten und dazugehörigen Bildern auf dem Laufenden halten. Daher können Sie den Formplan klar verstehen.

F: Wie garantieren Sie die Qualität?

A: Wir werden einen Projektmanager ernennen, der Ihre Formen verfolgt und für jeden Prozess verantwortlich ist. Darüber hinaus haben wir QC für jeden Prozess, und wir werden auch ein CMM- und Online-Inspektionssystem haben, um sicherzustellen, dass alle Komponenten innerhalb der Toleranzen liegen.

F: Unterstützen Sie OEM?

A: Ja, wir können durch technische Zeichnungen oder Muster produzieren.