Design und Engineering von Spritzgussformen

Das Werkzeugkonstruktions- und Konstruktionsteam von Lyter verfügt über mehr als 16 Jahre Erfahrung im Formenbau.

Das Teammitglied umfasst erfahrene Ingenieure für Produkt- und Kunststoffspritzgussformen sowie Formenbautechniker mit exzellenter Handwerkskunst.

Mit jahrelanger Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen und der Zusammenarbeit mit renommierten Unternehmen wie GE, Whirlpool, Honda usw. aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie hat das Unternehmen nun ein effektives Managementsystem entwickelt, um unsere Werte und unser Know-how zur Zufriedenheit der Kunden einzubringen.

Unsere technische Abteilung hat 28 Mitarbeiter, darunter 22 Ingenieure und 6 Techniker, von denen die Hälfte ein gutes Verständnis für technisches Englisch hat, lesen, schreiben, zuhören und mit Kunden fließend ohne Sprachbarriere sprechen kann. Unser Team ist in der Lage, Ihr Produktdesign und Ihre Produktentwicklung von der frühen Phase bis zum Produktionsende zu unterstützen.

Einreichung und Genehmigung des Spritzguss-DFM-Berichts

For every plastic injection mould project, Lyter will provide a detailed DFM report to carry out the research on part visible area specifications, parting line on major and important mold inserts, the mold layout and basic sizes, the mold ejection layouts, gate details, draft the thickness analysis, cooling channel proposal for cavity inserts and critical areas, improvement proposals and product engraving specifications etc. We start to design the plastic injection mould after DFM approval by customer.

The DFM (Design For Manufacture) Analysis Report allows both customer and us to identify and fix any issues that might happen in the tools manufacturing phase to save timing and costs.

Normalerweise dauert es 1-2 Arbeitstage, um das DFM für ein normales DFM für Spritzgussformen fertigzustellen . Wenn es einen besonderen dringenden Bedarf gibt, kann der Kunde gerne mit uns darüber sprechen, und wir werden uns schneller an den Support wenden.

Moldflow-rheologische Analyse

Unsere Moldflow-Analyse beinhaltet

• Kunststoff-Materialanalyse
• Analyse der Wandstärke
• Feed-System-Analyse
• Verarbeitungsbedingungen
• Füllvorgang
• Füllzeit
• Der Druck bei der V/P-Umschaltung
• Die Temperatur an der Strömungsfront
• Sinkmarken-Schätzung
• Durchschnittliche volumetrische Schrumpfung
• Schweißnähte
• Ablenkung – X, Y, Z – Richtung
• Luftfallen
• Einspritzdruck und Klemmkraft

Der MoldFlow-Bericht wird bereitgestellt, wenn dies erforderlich oder erforderlich ist. Durch die Iteration der Formgebungssimulation können wir das Produktdesign und das Formdesign optimieren, um unnötige Änderungen sowohl am Teil als auch an der Form zu vermeiden und so Kosten und Zeitaufwand für das Projekt zu sparen.

Form 3D-Design und Genehmigung

Wir beginnen mit dem 3D-Design der Form, nachdem der DFM-Bericht vom Kunden genehmigt wurde.

Mit 3D-Design von Unigraphics (NX11) kombinieren wir alle Design-Schlüsselpunkte für das spezifische Teil und Notizen oder Klarstellungen, die im DFM-Bericht kommuniziert und gemeinsam vereinbart wurden.

Das detaillierte und lebendige 3D-Formmodell hilft unserem Kunden auch zu prüfen, ob alle spezifischen Anforderungen im Design erfüllt werden. Normalerweise dauert es 5-7 Arbeitstage, um das 2D- und 3D-Werkzeugdesign fertigzustellen, wenn die Teilestruktur nicht so kompliziert ist.