Um unseren Kunden eine Lösung aus einer Hand zu bieten, kann Lyter einige Mehrwertlösungen im Zusammenhang mit Kunststoffspritzguss- und Formgebungsprojekten anbieten
durch gute Beziehungen zu Dritten.
Diese Dienstleistungen umfassen
industrielle und mechanische Produktdesigns,
Rapid Prototyping, Rapid Tooling,
weltweiten
Versand,
Lackierung
usw.
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Rapid-Prototyping
Bevor Sie Kunststoff-Spritzgussformen für die Massenproduktion herstellen, möchten Sie vielleicht einen Prototyp herstellen, um Ihr Teiledesign zu testen. Der Rapid-Prototyping-Partnershop von Lyter Engineering ist mit 3D-Druck, SLA, CNC-Maschinen und Prototypen-Spritzguss ausgestattet, was eine schnelle Bearbeitung von Prototypenteilen für unsere Kunden zum Testen der Montage und des Aussehens ermöglicht.
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Industrielles und mechanisches Design
Wenn es sich nur um eine grobe Idee oder eine vorläufige Skizze handelt, können wir Sie dabei unterstützen, ein fertiges und formbares Produktdesign zu erhalten und es in Ihrem angestrebten Timing auf den Markt zu bringen. Nach der Konstruktionsfreigabe können wir dann bei der Herstellung der Prototypen zum Testen behilflich sein. Mit den Spritzgussmaschinen und Druckgussmaschinen im Haus können wir auch Anfragen für die Massenproduktion einiger Teile erfüllen.
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Globaler Versand
Wir können einen Tür-zu-Tür-Lieferservice anbieten. Es wird sorgenfrei sein, mit uns zusammenzuarbeiten, auch wenn Sie nicht viel Importerfahrung haben. Unsere gut ausgebildeten und freundlichen Mitarbeiter können Sie wirklich unterstützen. Gute Beziehungen zu lokalen Spediteuren, können Luft- und Seefracht reibungslos und gut verfolgt abwickeln, weltweite Expressdienste wie DHL, FedEx, UPS usw. sind ebenfalls verfügbar.
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S
ekundäre Verarbeitung
Wir können auch sekundäre Verfahren anbieten, einschließlich Siebdruck, Tampondruck,
Lackieren und Galvanisieren usw. Zu den
sekundären Verarbeitungskategorien
gehören Seidendruck, Tampondruck
, Wärmeübertragungsdruck, Wassertransferdruck, Lackierung,
Pulverbeschichtung, Ultraschallschweißen, Laserätzen, Eloxieren
,
Galvanik.
Seidendruck
Siebdruck ist synthetisches Seidengewebe, Fasergewebe oder Metallgitterdrahtgitter auf dem Netzrahmen unter Verwendung eines manuellen Gravurplattenfilms oder eines Herstellungsverfahrens für optische Platten, um eine Siebdruckplatte herzustellen. Die moderne Siebdrucktechnologie verwendet lichtempfindliche Materialien, um Siebdruckplatten durch fotografische Platten herzustellen (Siebdrucklöcher werden anstelle von Sieblöchern für Grafikteile blockiert).
Beim Drucken durch Rakelextrusion wird die Tinte durch das Maschenloch des Textabschnitts auf das Substrat übertragen, wodurch ein Text entsteht, der dem Originaldokument ähnelt. Siebdruckgeräte einfache Bedienung bequeme Druckplatte leicht zu plattieren kostengünstige Anpassungsfähigkeit stark.
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Siebdruckanwendungen werden häufig in gedruckten Materialien verwendet: Farbölgemälde, Poster, Visitenkarten, Einbände, Warenetiketten, Bedrucken von Textilien usw.
Der Siebdruck ist nicht durch die Größe und Form des Substrats beschränkt und kann in verschiedenen Formen und konkaven Oberflächen verwendet werden. Ein weiches und flexibles Layout ist einer der Drucke mit dem niedrigsten Druckdruck. Siebdruckmodus Tinte dick und starke Haftung. Nur Tinte und Farbe können durch einen Maschendurchmesser von Maschen verwendet werden. Es kann einfarbig drucken, kann auch farbig drucken und Siebdruck in Farbe hinzufügen. Es hat eine starke Lichtbeständigkeit, eine bequeme Plattenherstellung, einen niedrigen Preis, einen flexiblen Druckstil und eine leicht verständliche diversifizierte Technologie.
Malerei
Malerei ist eine Art Oberflächenbeschichtungsverarbeitung von Industrieprodukten. Im Allgemeinen befasst sich die Lackierverarbeitung hauptsächlich mit der Kunststofflackierung, dem Seidendruck und der Tampondruckverarbeitung. Es muss die Qualitätsanforderungen von Hochtemperatur-, Reibungs-, UV-, Alkohol-, Benzin- und anderen Testprodukten erfüllen.
Das Lackieren kann das eintönige Produkt nach dem Sprühen verschiedener Farben schöner aussehen lassen, gleichzeitig kann es durch mehr Schutz auch die Lebensdauer und Lebensdauer des Produkts verlängern. Es kann die Probleme lösen, die beim Sprühspritzgussverfahren aufgetreten sind, wie z.
Pulverbeschichtung
Beim elektrostatischen Sprühen der Pulverbeschichtung wird statische Elektrizität verwendet, um die Pulverbeschichtung auf der Arbeitsfläche zu adsorbieren. Außerdem wird das Pulver bei hohen Temperaturen gebacken, um eine feste Beschichtung auf der Arbeitsfläche zu bilden.
Das elektrostatische Pulversprühen muss zunächst einen elektrostatischen Generator zur Erzeugung von DC-Hochspannung sowie eine Sprühpistole, ein Stromversorgungssystem und ein Pulverrückgewinnungssystem zum Sprühen und Zerstäuben des Pulvers haben. Das besprühte Werkstück sollte an einem positiven Pol geerdet werden, während die negative Hochspannung, die in der Entladungsnadelpistole erzeugt wird, die mit dem Pulverauslass der Sprühpistole verbunden ist, eine Koronaentladung durch die Entladungsnadel erzeugt. Zu diesem Zeitpunkt erreichen die negativ geladenen Pulverpartikel die Oberfläche des Werkstücks unter der Wirkung von statischer Elektrizität und einem Druckluftstrom.
Seit der elektrostatischen Kraftanziehung wird das Pulver für eine gewisse Zeit gleichmäßig auf der Werkstückoberfläche adsorbiert, ohne abzufallen, und das Werkstück tritt in den Aushärtungsofen ein, um flach zu fließen und sich zu verfestigen, die Feuchtigkeit oder Zeit zu kontrollieren und schließlich ein dichtes, gleichmäßiges, glattes und zu bilden dichte Beschichtung, die sich fest mit dem Werkstück verbindet. Das Pulversprühen macht die Produktoberfläche glatt und hat eine Beschichtung mit starker Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Crashsicherheit und Verschleißfestigkeit. Und Produkte können starker UV-Strahlung und saurem Regen lange widerstehen, ohne dass die Beschichtung pulverisiert, verfärbt, abgeworfen wird und so weiter.
Eloxieren Eloxieren unterteilt sich in gemeinsames Eloxieren und harteloxieren
.
Metallanodisierung ist der Prozess der Bildung eines Umwandlungsfilms mit Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie anderen funktionellen oder dekorativen Eigenschaften auf der Metalloberfläche durch elektrochemische Behandlung auf elektrolytischem Weg. Und die behandelten Teile sind der Pluspol, während das korrosionsbeständige Material der Minuspol ist.
Die Objekte der Eloxalbehandlung können Aluminium und Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, Titan und Titanlegierungen usw. sein. Das Eloxieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen ist eine weit verbreitete und schnelle Entwicklung auf dem Markt.
Die Hauptfunktion des Eloxierens besteht darin, die Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenfärbung des Werkstücks zu verbessern, was beim Schutz und der Verschönerung der Werkstückoberfläche eine Rolle spielt.
Galvanik
Beim Galvanisieren wird die Galvanolyse verwendet, um andere Arten von Metallen auf die Werkstücke zu plattieren. Es verbindet die Oberfläche der Teile durch Elektrolyse mit dem Metallfilm und verhindert die Metalloxidation (Korrosion), verbessert die Abriebfestigkeit, Leitfähigkeit, Reflexionsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit (Kupfersulfat) und Schönheit usw.
Galvanisiertes Metall oder andere unlösliche Materialien reduzieren die negative Elektrode der positiven Elektrode für das galvanisierte Metallkation
, um eine Beschichtung auf der Werkstückoberfläche zu bilden. Um Störungen durch andere Kationen zu eliminieren und eine gleichmäßige und feste Plattierung zu gewährleisten, sollte eine Galvanisierungslösung aufgetragen werden, die Plattierungsmetallkationen enthält und die gleiche Konzentration von Metallkationen beibehält. Herstellung der Beschichtungsoberfläche des Produkts, die nur aus dem erforderlichen Beschichtungsmetall besteht, um die Teilequalität sicherzustellen.