Abkantpresse rolla-v schneidet ohne Kratzer, am besten legen Sie die Folie beim Biegen auf die Werkstückoberfläche. und wir empfehlen Ihnen die geeignete Roll-V-Matrizengröße entsprechend der von Ihnen gebogenen Platte.
1. Die Blechgröße beträgt ca. 16 * 16 * 58.
2.
Im Allgemeinen werden Blecharbeiten am häufigsten am Gehäuse oder Gehäuse der Ausrüstung angebracht.
Wird auch in Karosserien von Autos und Lastwagen (Lastwagen), Flugzeugrümpfen und -flügeln, medizinischen Tischen, Dächern für Gebäude (Architektur) und vielen anderen Anwendungen verwendet.
Bleche sind stark, können hohen Drücken standhalten und sind formbar.
Die Veredelung von Blechen wird durchgeführt, um eine dauerhafte Oberfläche zu schaffen, die Bleche widerstandsfähig gegen Sonne, Korrosion und Feuchtigkeit macht.
3.
Praktisch jede Blechfertigung durchläuft vier Prozessschritte: Schneiden, Biegen, Fügen und Veredeln.
4. Die Lieferzeit beträgt ca. 3-5 Werktage.
5. MOQ: 1 Stck.
Kunststoffspritzguss ist das bevorzugte Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, da es sich ideal für die Herstellung großer Mengen kostengünstiger Kunststoffteile mit hoher Toleranzgenauigkeit, Wiederholbarkeit und wenig bis gar keiner Nachbearbeitung eignet.
JZ-M002 Soft-Close-Toilettensitzscharnier ist ein komplettes WC-Sitz-Ersatzkit. Nicht nur der
Rotationsdämpfer, sondern auch die Befestigung der Toilettenoberseite.
Wir verfügen über die Erfahrung und modernste Ausrüstung, um Ihre Anforderungen an das Kunststoff-Prototyping zu erfüllen.
Wie das Elektronikgehäuse und das Automatisierungsgehäuse.
Es kann mit allen möglichen Farben gemalt werden.
Die Toleranz beträgt 0,05 mm-0,1 mm
Mirdan hat viele elektronische Gehäuse und Automatisierungsgehäuse für unsere Kunden hergestellt.
Mirdan ist ein professioneller
Blechbearbeitungshersteller
,
Die Blechbearbeitung umfasst traditionelle Schneid-, Stanz-, Biege- und Umformverfahren und Prozessparameter sowie verschiedene Kaltprägewerkzeugstrukturen und Prozessparameter, verschiedene Arbeitsprinzipien und Betriebsverfahren der Ausrüstung sowie neue Stanztechnologien. Und neue Technik. Teileblechbearbeitung wird als Blechbearbeitung bezeichnet.
Das Tooling Design and Engineering Team von LYTER verfügt über mehr als 16 Jahre Erfahrung im Formenbau.
Das Teammitglied umfasst erfahrene Ingenieure für Produkt- und
Kunststoffspritzgussformen sowie Formenbautechniker
mit exzellenter Handwerkskunst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der
Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen
und der Zusammenarbeit mit renommierten Unternehmen wie GE, Whirlpool, Honda usw. aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie hat das Unternehmen nun ein effektives Managementsystem entwickelt, um unsere Werte und unser Know-how zur Zufriedenheit der Kunden einzubringen.
Unsere technische Abteilung hat 28 Mitarbeiter, darunter 22 Ingenieure und 6 Techniker, von denen die Hälfte ein gutes Verständnis für technisches Englisch hat, lesen, schreiben, zuhören und mit Kunden fließend ohne Sprachbarriere sprechen kann. Unser Team ist in der Lage, Ihr
Produktdesign und
Ihre Produktentwicklung von der frühen Phase bis zum Produktionsende zu unterstützen.
Der Stempel kann schnell aus diesen Klemmwerkzeugen herausfallen, es reduziert die Arbeitszeit des Arbeiters. und wir können Schnellspannwerkzeuge und gewöhnliche Spannwerkzeuge herstellen.
1. Die Produktgröße beträgt ca. 46 * 46 * 3 mm.
2. Pressteile und Stanzteile können verwendet werden, um Teil vieler wichtiger Produkte in der modernen Gesellschaft zu werden, darunter Fahrradteile, Flugzeugteile und ganze Dosen. Tatsächlich können Pressteile als wichtiger Bestandteil der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Bauindustrie angesehen werden.
3. Der Prozess: Blech wird hergestellt, indem heiße Metallbrammen durch eine Reihe von Schruppwalzgerüsten geführt werden, wodurch sie dünner und länger werden. Um sie noch dünner zu machen, durchlaufen diese Bleche Fertigwalzgerüste und werden anschließend gekühlt und zu Coils gewalzt.
4. Vorlaufzeit: 10-12 Werktage.
Mindestbestellmenge: 1 Stück
