Der Ansatz von Mirdan-Tech besteht darin, den einfachsten und kostengünstigsten Herstellungsprozess für die Projekte unserer Kunden und eine 100%ige Qualitätssicherung auszuwählen.
Produkteinführung: Das Handy oder die Kamera kann am Gerät befestigt werden und coole 360-Grad-Bilder in die Luft schießen. Das Produkt besteht aus Kunststoffspritzguss. Es ist sicher, billig und einfach zu bedienen.
Mit zwei Druckgussmaschinen im Haus können wir eine schlüsselfertige Lösung für Paketbestellungen anbieten, die sowohl Kunststoffteile als auch Metallteile enthalten. Sie müssen das Projekt nicht aufteilen und zusätzliche Zeit und Energie aufwenden, um verschiedene Anbieter zu verwalten.
Das Unternehmen ist mit einem CNC-Bearbeitungszentrum, einer CNC-Gravier- und Fräsmaschine, einer Drehmaschine, einer Drehmaschine, einer Vakuumgießmaschine und anderen Rapid-Prototyping-Ausrüstungen ausgestattet. Lieferung verschiedener schneller Prototypen für jeden Kunden für unterschiedliche Designs.
1. Die Produktgröße beträgt ca. 220 * 198 * 22.
2. CNC-Fräsmaschinen produzieren Teile nahezu jeder Form aus weichen Metallen wie Aluminium, härteren Metallen wie Stahl und Kunststoffen wie Acetal.
3. Vorlaufzeit: 7-10 Werktage.
4. Mindestbestellmenge: 1 Stück.
Rapid Prototyping oder Rapid Prototyping ist ein relativ neuer Begriff und in seiner einfachsten Form der Prozess der schnellen Erstellung von Prototypen zur visuellen und funktionalen Bewertung eines technischen Produktdesigns.
Die Verwendung der Rapid-Prototyping-Verarbeitungsmethode garantiert die Toleranz, Ebenheit, keine Grate und Schmutz während der Verarbeitung. Verschiedene Oberflächenbehandlungseffekte können gemäß den Kundenanforderungen vorgenommen werden. Alle Produkte werden zu 100% von QC geprüft und vor dem Versand mit dem Kunden bestätigt.
Unsere Injektionsrohrfittings werden aus HE3490LS -Material hergestellt, das für den Einsatz in Trinkwasser-, Erdgas-, Industrie-, Deponie-, Öl- und Gas- sowie Bergbauanwendungen konzipiert ist, aber nicht darauf beschränkt ist.
Das Tooling Design and Engineering Team von LYTER verfügt über mehr als 16 Jahre Erfahrung im Formenbau.
Das Teammitglied umfasst erfahrene Ingenieure für Produkt- und
Kunststoffspritzgussformen sowie Formenbautechniker
mit exzellenter Handwerkskunst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der
Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen
und der Zusammenarbeit mit renommierten Unternehmen wie GE, Whirlpool, Honda usw. aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie hat das Unternehmen nun ein effektives Managementsystem entwickelt, um unsere Werte und unser Know-how zur Zufriedenheit der Kunden einzubringen.
Unsere technische Abteilung hat 28 Mitarbeiter, darunter 22 Ingenieure und 6 Techniker, von denen die Hälfte ein gutes Verständnis für technisches Englisch hat, lesen, schreiben, zuhören und mit Kunden fließend ohne Sprachbarriere sprechen kann. Unser Team ist in der Lage, Ihr
Produktdesign und
Ihre Produktentwicklung von der frühen Phase bis zum Produktionsende zu unterstützen.
Hochglanzpolierte Kunststoffteile erfordern einen sehr sorgfältigen Schutz der Oberfläche. Fingerabdrücke und Ölflecken können die Oberfläche des Produkts sehr leicht beschädigen, und es ist schwierig, klar zu sein, daher müssen Sie während des Produktionsprozesses und des Verpackungsprozesses sehr vorsichtig sein.
Die Kunststoffformen für Power-Batteriemodule von New-Energy-Automobilen,
die Kunststoffformen für Behälter von ternären Lithium-Ionen-Batterien und
die Formen für Lithium-Eisenphosphat-Batterien.
